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通體大理石瓷磚工藝及生產難點分析

通體大理石瓷磚是在傳統非通體大理石瓷磚表面紋理高度還原天然石材的基礎之上,在瓷磚坯體粉料中加入坯用色料,利用粉車布料形成不同的紋理類似拋光坯體,使得瓷磚坯體與表面紋理顏色基本一致的大理石瓷磚產品,也可以說是拋光磚坯體和普通全拋釉的結合體。

其中色粉生成的途徑目前主要有兩種,一種是在粉料形成前的泥漿中染色,即把陶瓷色料按照一定的比例加入到無色的基礎陶瓷漿料中從而形成色漿,然后色漿通過噴霧干燥直接形成有色的粉料顆粒;這也是之前做拋光磚產品色粉制備的傳統方法,另一種是泥漿中不添加色料直接通過噴霧塔造出無色的噴霧塔粉料,然后通過干法著色系統把色料包裹在無色粉料外圍,從而形成有色粉料,這就是國內比較新式的干拌色粉,此色粉不用用于做拋光磚,因拋后色粉中間還是無色。



整個通體大理石瓷磚的生產工藝與普通全拋釉相比就差在坯體和噴墨前底釉上,其他控制都與正常全拋釉差不多就不在這里多說了,通體大里石在生產過程中容易出問題的也是這兩個地方,坯體因利用粉車布料形成紋理為保證紋理的穩定需利用格柵將粉料送至模腔內部,因為粉料的一些特性不合適再次就會形成格柵印,這就是目前通體大理石大家特別需要注意的問題,嚴重的產品燒成出窯后就能看見,輕微的待拋光后比較明顯,要解決此問題就需要相關工藝點全套配合調整。

另外在生產通體大理石瓷磚要要注意的就是噴墨前底釉,釉不能太厚還要有較好的發色能力,這樣在倒邊開槽后才圖案與坯體間才不會出現明顯白線。


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